ข้อกำหนดและวิธีแก้ปัญหาพิเศษสำหรับการบำบัดน้ำหล่อเย็นในโรงเผาขยะ

โรงเผาขยะดำเนินงานภายใต้สภาวะที่มีความต้องการมากที่สุดในโรงงานอุตสาหกรรม การเผาขยะมูลฝอยชุมชน ของเสียอันตราย หรือของเสียทางการแพทย์ที่อุณหภูมิเกิน 850°C ทำให้เกิดภาระความร้อนที่รุนแรงและยั่งยืน ซึ่งระบบน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนต้องจัดการอย่างต่อเนื่อง บ่อยครั้งตลอดเวลาทุกวันตลอดทั้งปี ในเวลาเดียวกัน การเผาไหม้ของของเสียแบบผสมทำให้เกิดก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน สารประกอบคลอไรด์ และคอนเดนเสทที่เป็นกรด ซึ่งสร้างสภาพแวดล้อมทางเคมีของน้ำที่รุนแรงเป็นพิเศษ

วิธีการบำบัดน้ำหล่อเย็นมาตรฐานที่ออกแบบมาสำหรับโรงไฟฟ้าหรือโรงงานปิโตรเคมีมักไม่เพียงพอสำหรับการเผาขยะ การบำบัดที่มีประสิทธิภาพต้องใช้โปรแกรมทางเคมีที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะเพื่อจัดการกับระดับคลอไรด์ที่สูง ค่า pH ที่ผันผวน การปนเปื้อนของโลหะหนัก และความจำเป็นในการควบคุมตะกรันและการกัดกร่อนที่เชื่อถือได้ภายใต้ภาระความร้อนที่แปรผัน บทความนี้ให้รายละเอียดเกี่ยวกับความท้าทายเฉพาะของการจัดการน้ำหล่อเย็นในโรงเผาขยะและโซลูชันที่ให้การดำเนินงานที่ปลอดภัย เป็นไปตามข้อกำหนด และมีประสิทธิภาพอย่างสม่ำเสมอ

เหตุใดโรงเผาขยะจึงมีความท้าทายด้านน้ำหล่อเย็นที่ไม่เหมือนใคร

เพื่อให้เข้าใจถึงข้อกำหนดในการบำบัด อันดับแรกจำเป็นต้องทราบถึงวิธีการใช้น้ำหล่อเย็นในโรงเผาขยะทั่วไป และเหตุใดการใช้ดังกล่าวจึงสร้างปัญหาที่ไม่พบในอุตสาหกรรมอื่น

วงจรทำความเย็นความเข้มสูงหลายวงจร

โรงงานผลิตพลังงานขยะสมัยใหม่มักใช้งานวงจรทำความเย็นที่แตกต่างกันหลายวงจรพร้อมกัน ระบบระบายความร้อนแบบตะแกรงและเตาเผาช่วยปกป้องผนังห้องเผาไหม้ วงจรหม้อไอน้ำและไอน้ำควบแน่นจะจัดการการนำความร้อนกลับคืนมาเพื่อผลิตไฟฟ้า ระบบระบายความร้อนด้วยก๊าซไอเสียช่วยลดอุณหภูมิไอเสียที่ร้อนลงจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมกับอุปกรณ์ควบคุมมลพิษ ระบบดับตะกรันและจัดการเถ้าใช้น้ำเพื่อทำให้เย็นลงและขนส่งสารตกค้างจากการเผาไหม้ที่เป็นของแข็ง แต่ละวงจรทำงานที่อุณหภูมิ อัตราการไหล และสภาพการสัมผัสวัสดุที่แตกต่างกัน และแต่ละวงจรสามารถนำสารปนเปื้อนที่แตกต่างกันลงไปในน้ำได้

คลอไรด์ที่ไหลเข้ามาจากการเผาไหม้ของเสีย

ขยะมูลฝอยชุมชนมักประกอบด้วยพลาสติกคลอรีน (PVC) สารประกอบคลอรีนอินทรีย์ และเกลืออนินทรีย์คลอไรด์ในปริมาณมาก เมื่อเผา วัสดุเหล่านี้จะปล่อยก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์ (HCl) ออกสู่ปล่องควัน แม้จะมีระบบเครื่องฟอกแล้ว ก๊าซคลอไรด์และอนุภาคละเอียดบางส่วนก็จะไปถึงวงจรน้ำหล่อเย็น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนทำความเย็นของก๊าซไอเสียและส่วนการขัดถูแบบเปียก ความเข้มข้นของคลอไรด์ในน้ำหมุนเวียนที่โรงเผาขยะมักจะสูงถึง 500–2,000 มก./ลิตร เมื่อเทียบกับช่วง 200–400 มก./ลิตร ทั่วไปในระบบทำความเย็นของโรงไฟฟ้า ระดับคลอไรด์ที่สูงขึ้นจะเร่งการกัดกร่อนแบบรูพรุนบนพื้นผิวเหล็กสแตนเลสและเหล็กคาร์บอนตัวแลกเปลี่ยนความร้อนได้อย่างมาก และลดประสิทธิภาพของสารยับยั้งการกัดกร่อนมาตรฐานที่ขึ้นอยู่กับการสร้างฟิล์มพาสซีฟออกไซด์

ความผันผวนของค่า pH ที่เป็นกรด

การบำบัดน้ำหล่อเย็นทางอุตสาหกรรมปกติตั้งเป้าไปที่ช่วง pH ที่มีความเป็นด่างเล็กน้อยที่ 7.5–9.0 เพื่อลดการกัดกร่อนของเหล็กและการสะสมตัวของแคลเซียมคาร์บอเนตไปพร้อมๆ กัน ในวงจรทำความเย็นของการเผาขยะ เหตุการณ์การดูดซับก๊าซที่เป็นกรดอาจทำให้ค่า pH ต่ำกว่า 6.0 ในช่วงเวลาสั้นๆ เมื่อประสิทธิภาพของเครื่องฟอกมีความผันผวนหรือในระหว่างลำดับการเริ่มต้นและปิดเครื่อง สภาวะที่เป็นกรดที่ pH ต่ำกว่า 6.5 จะเร่งอัตราการกัดกร่อนของเหล็กกล้าคาร์บอนแบบทวีคูณ — อัตราการกัดกร่อนของเหล็กอ่อนจะเพิ่มขึ้นประมาณสองเท่าโดยแต่ละหน่วยลดค่า pH ต่ำกว่า 7.0 — และยังทำให้เกิดการละลายของตะกรันป้องกันและฟิล์มยับยั้งที่สร้างขึ้นระหว่างการทำงานปกติ

การปนเปื้อนของโลหะหนัก

การเผาไหม้ของของเสียที่ต่างกันจะทำให้โลหะหนักระเหย เช่น สังกะสี ตะกั่ว ทองแดง แคดเมียม และปรอท เถ้าลอยที่พาหะเข้าไปในวงจรน้ำหล่อเย็นจะสะสมโลหะเหล่านี้ ทำให้เกิดปัญหาการเร่งปฏิกิริยาการกัดกร่อน (โดยเฉพาะไอออนของทองแดง เร่งการโจมตีของกัลวานิกบนอลูมิเนียมและเหล็กเหนียว) และความท้าทายในการปฏิบัติตามข้อกำหนดในการปล่อย น้ำที่ระบายออกจากระบบทำความเย็นด้วยการเผาขยะมักจะต้องมีการบำบัดก่อนปล่อยออกเพื่อให้เป็นไปตามขีดจำกัดของน้ำทิ้งที่มีโลหะหนัก และการเลือกใช้สารเคมีบำบัดน้ำจะต้องคำนึงถึงปฏิกิริยาระหว่างสิ่งปนเปื้อนเหล่านี้ด้วย

กำลังโหลดสารแขวนลอยสูง

อนุภาคขี้เถ้าและตะกรันที่กักตัวอยู่ในน้ำหล่อเย็น รวมกับการเติบโตของชีวมวลของจุลินทรีย์ที่ได้รับการสนับสนุนจากอุณหภูมิของน้ำอุ่นและสารอาหารอินทรีย์ที่บรรจุเข้ามาจากการสัมผัสกับของเสีย ทำให้เกิดความเข้มข้นของของแข็งแขวนลอยสูง ซึ่งอาจทำให้ระบบแลกเปลี่ยนความร้อนและระบบกระจายตัวอุดตันได้อย่างรวดเร็ว สารตกตะกอนและระบบกรองแบบทั่วไปที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่สะอาดกว่า มักไม่สามารถรองรับการกระจายขนาดอนุภาคและอัตราการโหลดซึ่งเป็นลักษณะของน้ำหล่อเย็นจากการเผาขยะ

ข้อกำหนดการรักษาหลักสำหรับวงจรทำความเย็นแต่ละวงจร

เนื่องจากโรงงานเผาขยะมีความซับซ้อนหลายวงจร สูตรบำบัดเดี่ยวจึงไม่สามารถตอบสนองความต้องการน้ำหล่อเย็นได้ทั้งหมด ที่ สารละลายเคมีบำบัดสำหรับโรงเผาขยะ จะต้องแยกตามประเภทของวงจร

ยับยั้งการกัดกร่อนภายใต้สภาวะที่มีคลอไรด์สูงและมี pH ต่ำ

การควบคุมการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญที่สุดและมีความต้องการทางเทคนิคมากที่สุดในการบำบัดน้ำหล่อเย็นในการใช้งานเตาเผาขยะ สารยับยั้งโครเมตมาตรฐานหรือสังกะสีถูกจำกัดหรือห้ามเนื่องจากกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม สารยับยั้งที่ใช้ฟอสโฟเนต แม้จะมีประสิทธิภาพที่ pH เป็นกลางถึงเป็นด่างอ่อนๆ แต่ก็สูญเสียประสิทธิภาพในการสร้างฟิล์มไปมากเมื่อ pH ลดลงต่ำกว่า 6.5 และให้การป้องกันที่ไม่เพียงพอในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูง ซึ่งคลอไรด์ไอออนโจมตีชั้นพาสซีฟออกไซด์อย่างรุนแรง

การยับยั้งการกัดกร่อนที่มีประสิทธิผลสำหรับระบบทำความเย็นด้วยการเผาของเสียมักจะอาศัยการรวมกันของเอมีนอินทรีย์ที่ก่อรูปฟิล์ม (สำหรับการป้องกันเหล็กกล้าคาร์บอนภายใต้สภาวะที่เป็นกรด), สารประกอบโมลิบเดตหรือทังสเตต (ซึ่งรักษาการสร้างทู่ในช่วง pH ที่กว้างกว่าฟอสโฟเนต) และอนุพันธ์ของโทลิลไตรอาโซลหรือเบนโซไตรอาโซลสำหรับส่วนประกอบโลหะผสมทองแดง วิธีการที่มีองค์ประกอบหลายองค์ประกอบนี้ให้กลไกการป้องกันที่ทับซ้อนกัน ซึ่งจะรักษาอัตราการกัดกร่อนที่ยอมรับได้ แม้ว่ากลไกตัวยับยั้งแต่ละตัวจะถูกทำลายบางส่วนจากการเปลี่ยนแปลงของค่า pH หรือการแข่งขันของคลอไรด์ก็ตาม

สำหรับวงจรที่ใช้น้ำสัมผัสก๊าซไอเสียที่มีคลอไรด์เกิน 1,000 มก./ลิตร การเลือกใช้วัสดุมีความสำคัญพอๆ กับการบำบัดทางเคมี สแตนเลสดูเพล็กซ์หรือวัสดุโลหะผสมสูง เช่น Hastelloy จำเป็นสำหรับท่อแลกเปลี่ยนความร้อนในบริเวณที่รุนแรงที่สุด เนื่องจากไม่มีโปรแกรมการบำบัดด้วยสารเคมีใดที่สามารถปกป้องสเตนเลสมาตรฐาน 304 หรือ 316 ได้อย่างเพียงพอที่ความเข้มข้นของคลอไรด์สูงอย่างต่อเนื่อง การบำบัดทางเคมีมุ่งเน้นไปที่การป้องกันการกัดกร่อนภายใต้การสะสม การโจมตีด้วยไฟฟ้าที่จุดเชื่อมต่อโลหะที่ไม่เหมือนกัน และการกัดกร่อนทั่วไปในวงจรทุติยภูมิที่มีคลอไรด์ต่ำ

การจัดการบัฟเฟอร์ pH และความเป็นด่าง

การรักษา pH ของน้ำหมุนเวียนให้อยู่ในช่วงเป้าหมาย 7.5–8.5 ในสภาพแวดล้อมการเผาของเสียต้องใช้กลยุทธ์การจ่ายบัฟเฟอร์และด่างแบบแอคทีฟ แทนที่จะปรับ pH อย่างง่ายที่ขั้นน้ำเติม การจ่ายโซดาไฟ (NaOH) หรือโซดาแอช (Na₂CO₃) อย่างต่อเนื่องหรือตามความต้องการ ซึ่งเชื่อมโยงกับเซ็นเซอร์ pH แบบอินไลน์ที่มีเวลาตอบสนองที่รวดเร็ว ช่วยป้องกันการเปลี่ยนแปลงค่า pH ต่ำที่ขยายออกไป ค่าความเป็นด่างที่คงอยู่ในระบบจะทำหน้าที่เป็นบัฟเฟอร์ต่อเหตุการณ์โหลดกรดอย่างกะทันหัน ตั้งเป้าหมายระดับความเป็นด่างที่ 200–400 มก./ลิตร เนื่องจาก CaCO₃ ให้ความสามารถในการบัฟเฟอร์ที่เพียงพอสำหรับสถานการณ์การทำงานส่วนใหญ่ ขณะเดียวกันก็รักษาระดับไว้ต่ำกว่าระดับที่ส่งเสริมการปรับสเกลแคลเซียมคาร์บอเนต

การป้องกันตะกรันในน้ำคุณภาพแปรผันที่มีอุณหภูมิสูง

การก่อตัวของตะกรันในระบบทำความเย็นด้วยการเผาขยะนั้นขับเคลื่อนด้วยเคมีพื้นฐานเช่นเดียวกับในอุตสาหกรรมอื่นๆ — การอิ่มตัวของแคลเซียมคาร์บอเนต แคลเซียมซัลเฟต และซิลิกาที่พื้นผิวการถ่ายเทความร้อน — แต่มีความซับซ้อนเนื่องจากคุณภาพน้ำที่แปรผันซึ่งกำหนดลักษณะเฉพาะของโรงงานเหล่านี้ คุณภาพน้ำที่เติมแต่งอาจแตกต่างกันตามฤดูกาล อัตราส่วนความเข้มข้นของการเป่าลงจะผันผวนตามปริมาณการผลิต และเหตุการณ์การปนเปื้อนของเถ้าจะทำให้ความเข้มข้นของแคลเซียม ซิลิกา หรือซัลเฟตสูงกว่าระดับการออกแบบเป็นขั้นตอน

สารยับยั้งตะกรันที่ใช้โพลีเมอร์โดยใช้กรดโพลีอะคริลิก (PAA), โคโพลีเมอร์ AA/AMPS หรือกรดโพลีแอสปาร์ติก (PASP) ให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้มากที่สุดในสภาพแวดล้อมที่แปรผันนี้ สารยับยั้งเหล่านี้ทำงานผ่านการยับยั้งเกณฑ์และกลไกการปรับเปลี่ยนคริสตัลซึ่งยังคงมีประสิทธิภาพตลอดช่วง pH 6.5–9.5 ซึ่งครอบคลุมวงจรการทำงานเต็มรูปแบบของวงจรระบายความร้อนด้วยการเผาขยะส่วนใหญ่ ต่างจากสารยับยั้งที่ใช้ฟอสโฟเนต สารยับยั้งระดับโพลีเมอร์ไม่ได้มีส่วนทำให้เกิดปริมาณฟอสฟอรัสที่ปล่อยออกมา ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับโรงงานที่อยู่ภายใต้ขีดจำกัดปริมาณน้ำทิ้งฟอสฟอรัสทั้งหมด

ตะกรันซิลิกาสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษในโรงงานที่ใช้การขัดแบบเปียกเพื่อทำความสะอาดก๊าซไอเสีย เนื่องจากน้ำที่ไหลย้อนกลับจากเครื่องฟอกสามารถนำซิลิกาที่ละลายในระดับสูงมารวมตัวอยู่ในระบบหมุนเวียน สารยับยั้งที่ใช้ PASP พร้อมด้วยสารช่วยกระจายตัวเฉพาะซิลิกาเสริมให้การควบคุมขนาดซิลิกาได้ดีกว่าโปรแกรมโพลีเมอร์เอนกประสงค์ และควรระบุเมื่อซิลิกาน้ำหมุนเวียนเกิน 150 มก./ลิตรเป็น SiO₂

ของเรา การบำบัดน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนทางอุตสาหกรรม กลุ่มผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยสูตรยับยั้งตะกรันเฉพาะที่พัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูงและมีค่า pH แปรผัน ซึ่งเป็นประเภทที่พบในการใช้งานเผาขยะ

การควบคุมการเปรอะเปื้อนทางชีวภาพ: การจัดการความเสี่ยงของลีเจียนเนลลาและฟิล์มชีวะ

หอทำความเย็นที่โรงเผาขยะสร้างสภาวะที่เอื้อต่อการปนเปื้อนทางชีวภาพอย่างมาก อุณหภูมิของน้ำระหว่าง 25°C ถึง 45°C ปริมาณสารอาหารอินทรีย์จากการสัมผัสกับของเสีย และพื้นที่ผิวน้ำขนาดใหญ่ของหอทำความเย็นรองรับการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์อย่างรวดเร็ว การก่อตัวของแผ่นชีวะ และในกรณีที่ร้ายแรงที่สุด การแพร่กระจายของลีเจียนเนลลา แผ่นชีวะบนพื้นผิวตัวแลกเปลี่ยนความร้อนทำให้เกิดการต้านทานความร้อนเทียบเท่ากับการสะสมของตะกรัน ในขณะที่การปนเปื้อนของ Legionella ก่อให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพของประชาชนซึ่งจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขทันที

โปรแกรมไบโอไซด์ที่มีประสิทธิภาพสำหรับระบบทำความเย็นด้วยการเผาขยะจะต้องจัดการกับจุลินทรีย์ทั้งแพลงก์ตอน (ลอยอิสระ) และจุลินทรีย์นั่ง (ฟิล์มชีวภาพ) สารไบโอไซด์ออกซิไดซ์ ซึ่งโดยหลักแล้วคือโซเดียมไฮโปคลอไรต์ คลอรีนไดออกไซด์ หรือสารประกอบโบรมีน ช่วยให้สามารถควบคุมแบคทีเรียแพลงก์ตอนในวงกว้าง และยับยั้ง Legionella ได้อย่างมีประสิทธิภาพที่รักษาความเข้มข้นที่ตกค้างไว้อย่างเหมาะสม คลอรีนไดออกไซด์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในการเผาขยะ เนื่องจากยังคงมีประสิทธิภาพที่ค่า pH ที่สูงขึ้น (7.5–9.0) ซึ่งใช้สำหรับการควบคุมการกัดกร่อน และไม่ได้ใช้โดยแอมโมเนียหรือสารประกอบไนโตรเจนอินทรีย์เร็วเท่ากับคลอรีนอิสระ

ไบโอไซด์ที่ไม่ออกซิไดซ์ เช่น ไอโซไทอาโซโลน (CMIT/MIT), กลูตาราลดีไฮด์ หรือสารประกอบควอเทอร์นารีแอมโมเนียม ถูกใช้เป็นคู่หมุนเวียนเพื่อป้องกันการพัฒนาความทนทานต่อการออกซิไดซ์ของไบโอไซด์ และเพื่อทะลุผ่านแผ่นชีวะที่สร้างไว้ซึ่งไบโอไซด์แบบออกซิไดซ์ไม่สามารถกำจัดได้อย่างสมบูรณ์ โปรแกรมการหมุนไบโอไซด์โดยทั่วไปจะใช้ไบโอไซด์แบบออกซิไดซ์อย่างต่อเนื่องหรือแบบกึ่งต่อเนื่องเพื่อการควบคุมในสภาวะคงตัว โดยมีการให้ไบโอไซด์แบบช็อกแบบไม่ออกซิไดซ์ทุกๆ 2-4 สัปดาห์

ข้อกำหนดการจัดการความเสี่ยง Legionella

โรงเผาขยะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดการประเมินความเสี่ยงและการจัดการภายใต้กฎระเบียบด้านอาชีวอนามัยและสิ่งแวดล้อมในเขตอำนาจศาลส่วนใหญ่ โปรแกรมควบคุม Legionella ที่เป็นไปตามข้อกำหนดต้องการ:

• การประเมินความเสี่ยงที่จัดทำเป็นเอกสารครอบคลุมหอทำความเย็นและคอนเดนเซอร์แบบระเหยทั้งหมด
• การเก็บตัวอย่างน้ำเป็นประจำและการทดสอบการเพาะเลี้ยงเชื้อ Legionella (โดยทั่วไปจะเป็นรายไตรมาสหรือบ่อยกว่านั้น)
• การบำรุงรักษาคลอรีนอิสระขั้นต่ำหรือสารไบโอไซด์ที่เทียบเท่ากันในทุกจุดในระบบจ่าย
• การฆ่าเชื้อในปริมาณสูงเป็นระยะๆ (ไฮเปอร์คลอรีนหรือการฆ่าเชื้อด้วยความร้อน) ระหว่างการปิดเครื่องหรือหลังจากผลการทดสอบ Legionella บวก
• การบำรุงรักษาเครื่องกำจัดดริฟท์เพื่อลดการสร้างละอองลอยจากหอทำความเย็น

การบำบัดน้ำดับตะกรันและการจัดการโลหะหนัก

ระบบดับตะกรันแสดงถึงความท้าทายในการบำบัดน้ำแบบพิเศษที่แตกต่างจากวงจรหอทำความเย็นแบบหมุนเวียนที่กล่าวถึงข้างต้น การดับน้ำจะสัมผัสกับตะกรันร้อนโดยตรง โดยดูดซับความร้อนจำนวนมากในขณะเดียวกันก็ละลายโลหะหนัก คลอไรด์ และสารประกอบอัลคาไลน์ที่ถูกชะออกจากตะกรันด้วย โดยทั่วไปน้ำนี้จะถูกรีไซเคิลผ่านการตกตะกอนและการบำบัด แทนที่จะส่งไปยังระบบหอทำความเย็นหลัก เนื่องจากมีระดับการปนเปื้อนสูง

การบำบัดน้ำดับตะกรันมุ่งเน้นไปที่การกำจัดของแข็งแขวนลอยผ่านการแข็งตัวและการตกตะกอน การตกตะกอนของโลหะหนักโดยใช้ปูนขาวหรือโซเดียมไฮดรอกไซด์เพื่อเพิ่ม pH ให้สูงกว่า 9.0 (ซึ่งโลหะหนักส่วนใหญ่จะเกิดเป็นไฮดรอกไซด์ที่ไม่ละลายน้ำ) และการบำบัดน้ำเสียแบบตะกอนเพื่อการกำจัดที่เหมาะสม สารตกตะกอนอนินทรีย์ เช่น เฟอร์ริกซัลเฟตหรือโพลีอลูมิเนียมคลอไรด์ (PAC) มีประสิทธิภาพในการทำให้อนุภาคเถ้าคอลลอยด์ไม่เสถียร ในขณะที่สารตกตะกอนโพลีอะคริลาไมด์ประจุลบเร่งการตกตะกอนของอนุภาคและปรับปรุงความสามารถในการแยกน้ำออกจากตะกอน

น้ำล้นที่ผ่านการบำบัดจากวงจรดับตะกรันจะต้องเป็นไปตามขีดจำกัดการปล่อยโลหะหนักก่อนที่จะนำไปรีไซเคิลหรือปล่อยทิ้ง จำเป็นต้องมีการตรวจสอบความเข้มข้นของสังกะสี ตะกั่ว ทองแดง แคดเมียม และโครเมียมในน้ำทิ้งที่ผ่านการบำบัดเป็นประจำ และควรปรับขนาดปริมาณสารตกตะกอนแบบเรียลไทม์ตามคุณภาพน้ำที่เข้ามา ซึ่งจะแตกต่างกันไปตามองค์ประกอบของของเสียที่กำลังดำเนินการ

ข้อควรพิจารณาในการอนุรักษ์น้ำและการปล่อยของเหลวเป็นศูนย์

ใบอนุญาตด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับโรงงานเผาขยะแห่งใหม่กำหนดให้ต้องลดการปล่อยน้ำเสียให้เหลือน้อยที่สุด โดยหน่วยงานกำกับดูแลบางแห่งกำหนดให้การดำเนินการที่ปล่อยของเหลวเป็นศูนย์ (ZLD) แม้ว่าไม่จำเป็นต้องใช้ ZLD แต่การพิจารณาต้นทุนน้ำและความขาดแคลนจะผลักดันให้ผู้ปฏิบัติงานเพิ่มอัตราส่วนการหมุนเวียนสูงสุด และลดปริมาณน้ำที่ระบายออก

การบรรลุอัตราส่วนความเข้มข้นสูง (5-8 รอบ) ในระบบทำความเย็นด้วยการเผาขยะต้องใช้โปรแกรมขนาดและสารยับยั้งการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งเป็นพิเศษ เนื่องจากปริมาณแร่ที่มีความเข้มข้นจะท้าทายความสามารถของสารยับยั้ง นอกจากนี้ ยังต้องมีการจัดการการสะสมของคลอไรด์อย่างระมัดระวังมากขึ้น — ในระบบที่มีคลอไรด์สูง อัตราส่วนความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้นอาจทำให้ระดับคลอไรด์ไปสู่ค่าที่กระทบต่อความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ การทำให้อ่อนตัวลงด้านข้างหรือการแลกเปลี่ยนไอออนเพื่อขจัดความกระด้างหรือคลอไรด์อาจจำเป็นเพื่อให้สามารถดำเนินการอัตราส่วนความเข้มข้นสูงในขณะที่ยังคงรักษาเคมีของน้ำที่ยอมรับได้

การระเบิดจากหอทำความเย็นของการเผาขยะ เมื่อไม่สามารถรีไซเคิลภายในโรงงานได้ โดยทั่วไปจะต้องได้รับการบำบัดในระบบน้ำเสียก่อนระบายออก ความต้องการออกซิเจนทางเคมี (COD) สารแขวนลอย โลหะหนัก และ pH ของการระเบิดนี้จะต้องอยู่ภายในขีดจำกัดตามกฎระเบียบ การเลือกสารเคมีบำบัดน้ำที่มี COD ต่ำที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ - สารยับยั้งขนาดโพลีเมอร์ที่ปราศจากฟอสฟอรัสและไบโอไซด์ที่ไม่ถาวร - สนับสนุนการปฏิบัติตามขีดจำกัด COD ของน้ำทิ้ง และลดภาระการบำบัดในระบบน้ำเสีย

สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่ใช้กลยุทธ์การจัดการน้ำอย่างครอบคลุม ทีมงานของเราให้การสนับสนุนการออกแบบระดับระบบและการเพิ่มประสิทธิภาพทางเคมีทั่วทั้ง ภาคอุตสาหกรรมทั้งหมดที่เราให้บริการ รวมถึงโซลูชันครบวงจรสำหรับการบำบัดน้ำแบบรีเวอร์สออสโมซิส เคมีของระบบหมุนเวียน และการบำบัดน้ำเสียเพื่อรองรับการจัดการน้ำแบบวงปิด

การตรวจสอบ การทำงานอัตโนมัติ และแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการปฏิบัติงาน

สภาพแวดล้อมทางเคมีของน้ำที่แปรผันและรุนแรงของโรงเผาขยะทำให้การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและการจ่ายสารเคมีแบบอัตโนมัติมีความสำคัญมากกว่าในการใช้งานทำความเย็นทางอุตสาหกรรมที่มีความเสถียรมากกว่า การตรวจสอบด้วยตนเองตามช่วงเวลาที่กำหนดไม่เพียงพอที่จะตรวจจับค่า pH ที่ลดลงอย่างรวดเร็ว การเพิ่มขึ้นของคลอไรด์ และกิจกรรมทางชีวภาพที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของสิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้

ระบบการจัดการน้ำหล่อเย็นสมัยใหม่สำหรับการใช้งานเตาเผาขยะควรรวมเซ็นเซอร์ออนไลน์สำหรับ pH ความนำไฟฟ้า (เป็นตัวแทนสำหรับของแข็งที่ละลายได้ทั้งหมดและอัตราส่วนความเข้มข้น) ศักยภาพในการเกิดออกซิเดชัน-รีดิวซ์ (ORP สำหรับการตรวจสอบสารตกค้างของไบโอไซด์) และความขุ่น (สำหรับการโหลดของแข็งแขวนลอย) สัญญาณเหล่านี้จะป้อนตัวควบคุมการจ่ายอัตโนมัติซึ่งจะปรับสารยับยั้งการกัดกร่อน สารยับยั้งตะกรัน สารเคมีในการปรับ pH และปริมาณไบโอไซด์แบบเรียลไทม์ เพื่อรักษาพารามิเตอร์คุณภาพน้ำเป้าหมายแม้จะมีสภาวะทางเข้าที่ผันผวน

นอกเหนือจากการจ่ายสารอัตโนมัติแล้ว แนวทางการปฏิบัติงานต่อไปนี้ยังจำเป็นต่อประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้:

• การบันทึกคุณภาพน้ำรายวัน: ควรบันทึกค่า pH การนำไฟฟ้า ความกระด้าง คลอไรด์ สารยับยั้ง และสารตกค้างของไบโอไซด์อย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะระหว่างการทำงานปกติ
• การวิเคราะห์ที่ครอบคลุมรายสัปดาห์: แผงเคมีน้ำเต็มรูปแบบ รวมถึงแคลเซียม แมกนีเซียม ซิลิกา เหล็ก สารแขวนลอย ความขุ่น และการคำนวณดัชนีความอิ่มตัวของ Langelier
• การประเมินคูปองการกัดกร่อนรายเดือน: คูปองการกัดกร่อนของเหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมทองแดง และวัสดุก่อสร้างอื่นๆ ควรได้รับการชั่งน้ำหนักและตรวจสอบทุกเดือนเพื่อตรวจสอบว่าอัตราการกัดกร่อนยังคงอยู่ในขีดจำกัดที่ยอมรับได้
• การตรวจสอบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนรายไตรมาส: การตรวจสอบด้วยสายตาหรืออัลตราโซนิกของส่วนแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อระบุการเปรอะเปื้อนหรือรูพรุนในระยะเริ่มต้น ก่อนที่อุปกรณ์จะเสียหาย
• โปรโตคอลการเริ่มต้นและการปิดระบบ: การบำบัดด้วยฟิล์มล่วงหน้าที่มีสารยับยั้งความเข้มข้นสูงแบบพิเศษ ก่อนเริ่มต้นระบบ และการให้ยาช็อตด้วยไบโอไซด์ก่อนการปิดระบบแบบขยายออกไป เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ในช่วงเวลาที่นิ่ง

ผู้ปฏิบัติงานในโรงงานเผาขยะที่ใช้การตรวจสอบแบบมีโครงสร้างและโปรแกรมการจ่ายแบบอัตโนมัติจะมีอัตราการกัดกร่อนที่ต่ำกว่า อายุการใช้งานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ยาวนานขึ้น และการปฏิบัติตามกฎระเบียบที่เชื่อถือได้มากกว่าผู้ที่ต้องอาศัยการปรับปริมาณสารเคมีด้วยตนเองเป็นระยะๆ เพื่อหารือเกี่ยวกับโปรแกรมการติดตามและบำบัดที่ปรับให้เหมาะกับกระแสของเสียและการกำหนดค่าวงจรทำความเย็นเฉพาะของสถานประกอบการของคุณ ติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านการบำบัดน้ำของเรา .